目前世界上的真空包裝袋，絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制造的，為數(shù)不多的也可用無(wú)溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法去制造。干式復(fù)合的質(zhì)量要比無(wú)溶劑復(fù)合的高，材料的排列組合上也比共擠出復(fù)合的合理和廣泛，使用上也更放心。在我國(guó)真空包裝袋都是用干式復(fù)合法去制造的，所以在此也就只談干式復(fù)合的制造工藝。
根據(jù)真空包裝袋的最終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途，是指該要包裝袋主要用于什么性質(zhì)的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121度、128度、在有就是高溫蒸煮包裝袋可達(dá)到140度），讓包裝袋有一個(gè)合理的性價(jià)比，所以，搞清楚最終用途這一點(diǎn)很重要。
確定工藝參數(shù)。在確定了基材和輔助材料后考慮好這些，就可以下單給車間去生產(chǎn)了。作為車間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員，必須嚴(yán)格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料，千不要搞錯(cuò)。具體操作時(shí)，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開(kāi)機(jī)速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg/m2），是做好真空包裝袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對(duì)待。
